采用(yòng)張力矯直、正弦矯直、壓力矯直等方法矯直钛管。

張力矯直是對(duì)工(gōng)件施加超過材料屈服極限的垂直張力，使其塑性延長，實現(xiàn)形狀缺陷矯正的加工(gōng)手段，也(yě)稱爲拉伸矯直。矯直時(shí)，在張力矯直機上(shàng)，對(duì)有波形缺陷的钛棒、钛絲和(hé)钛管施加超過材料屈服極限的張應力。

張應力與钛棒原有殘餘應力的累積，在較大(dà)的延伸處，部分張應力被抵消，從(cóng)而降低(dī)實際變形應力，矯直時(shí)塑性延伸較小(xiǎo)；在原來(lái)較小(xiǎo)的地方，由于張應力的累積，變形應力實際上(shàng)擴大(dà)，矯直時(shí)塑性加寬。因此，在張力作(zuò)用(yòng)後，矯直工(gōng)件的所有部分均勻延伸，從(cóng)而消除了(le)波形缺陷。

在生産中，正弦矯直方法廣泛應用(yòng)于簡單截面的棒材和(hé)管道(dào)。钛管和(hé)钛棒是在斜輥矯直機上(shàng)進行的。矯直機的輥數大(dà)于4（通常爲5~29輥），其工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)是通過每個輥連續彎曲工(gōng)件的三個點，逐漸縮小(xiǎo)工(gōng)件殘餘曲率的變化範圍。

正弦矯直通常與壓力矯直一起使用(yòng)。首先通過壓力矯直機矯直彎曲度大(dà)的工(gōng)件進行矯直，然後對(duì)斜輥進行矯直。矯直效果主要取決于矯直機的壓力和(hé)輥傾角。壓力取決于合金(jīn)材料的屈服強度和(hé)彎曲程度。如果是高(gāo)強度钛合金(jīn)，當彎曲度較大(dà)時(shí)，矯直壓力應較大(dà)，反之亦然。輥傾角的大(dà)小(xiǎo)取決于工(gōng)件的直徑，大(dà)直徑的工(gōng)件應大(dà)于小(xiǎo)矯直傾角。矯直後，不合格的工(gōng)件也(yě)應返回重新矯直。不能(néng)矯直的钛管應送張力矯直機矯直。

钛管輥式矯直的基本原理(lǐ)是：

(1)輥徑越小(xiǎo)，輥數越多，矯直精度越高(gāo)；輥距值小(xiǎo)，有利于工(gōng)件的咬合和(hé)矯直過程的建立。

(2)钛管輥矯直前幾個輥的主要功能(néng)是縮小(xiǎo)工(gōng)件沿長度方向的殘餘曲率差，而後幾個輥的主要功能(néng)是降低(dī)使其趨于均勻的殘餘曲率。

(3)矯直質量的優缺點在于合理(lǐ)确定每個輥下(xià)工(gōng)件的反向彎曲率。前幾個輥（第二和(hé)第三個輥）采用(yòng)較大(dà)的反向彎曲率，後續輥上(shàng)的反向彎曲率根據前面相鄰輥的殘餘曲率确定。

(4)硬化系數越大(dà)，材料矯直越難，此時(shí)應采用(yòng)較大(dà)的反彎曲率和(hé)較多的矯直輥數和(hé)較小(xiǎo)的輥徑。